Непрерывное промышленное оборудование для сепарации и осветления соевого молока

Современный завод по производству соевого молока работает непрерывно: замачивание, измельчение, варка, отделение, осветление, смешивание, стерилизация и розлив, причем стадия осветления определяет весь производственный процесс в соответствии с проектной производительностью. Если сепаратор требует частой ручной очистки или дает нестабильную прозрачность, линия розлива простаивает. Непрерывный блок для производства соевого молока Huading создан для этой задачи, сочетая самоочищающийся сепаратор производительностью 15000 литров в час с соответствующими насосами подачи и отвода, контрольно-измерительными приборами и ПЛК, который поддерживает стабильность стадии в течение двадцати часов между полными выбросами осадка.

Модуль поставляется предварительно собранным, подключенным и протестированным, поэтому на месте требуется только подключение к инженерным сетям, продуктовым линиям и окно для ввода в эксплуатацию. Рецепты для стандартного соевого молока, соевого молока с низким содержанием жира и смешанных растительных напитков хранятся в контроллере, и оператор может переключать продукт, выбирая рецепт, а не перенастраивая машину вручную.

• Конструкция для непрерывной работы: двадцать часов стабильной работы между полными выбросами осадка означают, что стадия осветления никогда не становится узким местом в линии непрерывного производства соевого молока.
• Замкнутый контур контроля прозрачности: встроенный датчик мутности подает сигнал на ПЛК, который регулирует частоту выброса осадка и скорость подачи для поддержания целевой прозрачности, а не полагается на фиксированный таймер.
• Подобранные насосы и приборы: насос подачи, насос отвода, расходомер, датчики давления и температуры подобраны и протестированы вместе с сепаратором, так что блок работает как единая машина.
• Управление рецептами для смены продукта: настройки для соевого молока, соевого молока с низким содержанием жира и смешанных напитков хранятся, поэтому смена продукта занимает две минуты, а не требует ручной перенастройки.
• Санитарный поток продукта: контактные части из нержавеющей стали SS316L, орбитальные сварные швы и полностью дренируемые трубопроводы поддерживают валидированную процедуру очистки и проходят аудиты безопасности пищевых продуктов.
• Энергоэффективный привод: основной двигатель мощностью 22 кВт и оптимизированная гидравлика чаши обеспечивают низкое удельное энергопотребление при полной производительности, что важно для завода, работающего в три смены.
• Встроенная прослеживаемость: история потока, давления, мутности, количества выбросов осадка и аварийных сигналов регистрируется и может быть экспортирована, что поддерживает записи партий и непрерывное совершенствование.

Соевое молоко из стадии варки подается с контролируемой скоростью в самоочищающуюся чашу и ускоряется до 6500 об/мин. Внутри дискового пакета мелкие твердые частицы под действием силы 6800 G движутся наружу, в то время как осветленное соевое молоко движется внутрь к центростремительному насосу и выходит под давлением 0.25 МПа. Осадок накапливается в периферийном пространстве и частично выбрасывается по сигналу датчика мутности или по времени, с полным выбросом в конце производственной кампании. ПЛК регулирует стратегию подачи и выброса осадка для поддержания целевых показателей прозрачности и производительности.

Блок используется на промышленных заводах по производству соевого молока, на заводах, производящих соевые напитки и десерты, а также на многопродуктовых заводах, где на одной линии производятся овсяное, рисовое и ореховое молоко. Он также подходит для производства соевого белка и концентрата соевой основы, где стабильное осветление перед стерилизацией имеет решающее значение.

Блок поставляется в одном морском контейнере с защитой от ржавчины, влагозащитной упаковкой и внутренней фиксацией, а также в отдельном ящике для панели управления и приборов. Документация включает технологические схемы (P&ID), электрические схемы, резервные копии ПЛК и HMI, сертификаты калибровки, руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, документацию CE и сертификаты материалов. В стандартный объем поставки при необходимости входят ввод в эксплуатацию и обучение оператора.